GB/T12706.2     《额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分》

GB/T3956        《电力电缆铜、铝导电线芯》

GB3953          《电工圆铜线 》

GB3955          《电工圆铝线》

GB2952          《电缆外护套》

GB6995          《电线电缆识别标志方法》

GB4005          《电线电缆交货盘》

GB8170          《数字修约规则》

GB50217         《电力电缆工程设计规范》

 DL401           《 高压电缆选用导则》

IEC183          《 高压电缆选用导则》

IEC60502        《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆 》

BPYJVT6/10KV3*185+3*25+1*95高压变频电缆使用条件

3.1 运行条件

系统标称电压U₀/U             6/10kV

系统Z高运行电压U_m                      12kV

系统频率                     50Hz

系统接地方式              中点不接地系统，单相接地时允许持续运行8小时

3.2 运行要求

电缆导体的额定运行温度           90℃

短路时电缆导体的Z高温度          250℃

短路时间不超过5s

电缆弯曲半径：

3.3 运行环境条件

   环境温度                     －20℃～＋45℃

3.4 敷设条件

   敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

   具有聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0℃。

4.1导体

4.1.1导体采用TR状态无氧铜杆制圆铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.9，导体符合GB/T3956规定。

4.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

4.2导体屏蔽

4.2.1导体屏蔽为挤包交联型半导电层。半导电层应均匀地包覆在导体上,表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

4.2.2导体屏蔽标称厚度为0.7mm，Z小厚度不小于0.6mm。

4.3 绝缘

4.3.1绝缘为XLPE型材料，挤包在导体上的绝缘性能符合GB/T12706.2的规定。

4.3.2绝缘标称厚度为3.4mm，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点Z薄点的测量厚度不小于90%-0.1mm，绝缘偏心度≤10%。

4.3.3.导体屏蔽，绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘生产采用原材料净化装置，绝缘偏芯度控制采用在线X射线测偏装置。

4.4绝缘屏蔽

4.4.1绝缘屏蔽为挤包半导电层，半导电层应均匀地包复在绝缘表面。绝缘表面光滑，不应有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。

4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为0.7mm。

4.5 金属屏蔽

4.5.1金属屏蔽采用铜丝疏绕与铜带重叠绕包结构。

4.5.2金属屏蔽前绕包一层半导电包带保护层。

4.5.3铜丝疏绕采用36根直径1.0mm细铜丝，标称截面25mm²，短路电流3.6KA/s，铜丝连接采用焊接方式，焊接点不应有毛刺、锐边。

4.5.4铜带屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式。绕包圆整光滑，搭盖率不小于10％，铜带标称厚度≥0.10mm。

4.5.5屏蔽外采用无纺布带重叠绕包扎紧，包带内侧放置一根标志色带（分色：红、绿、黄）。

4.6 分项隔离套

4.6.1绝缘屏蔽后挤包聚乙烯隔离套。

4.6.2隔离套标称厚度1.2mm，其标称厚度性能应符合GB/T12706.2以及GB2952的规定外，任一点的Z小厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。

4.7 成缆、填充及总屏蔽

4.7.1挤包隔离套后电缆线芯应成缆绞合，填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙。

4.7.2缆芯外采用聚脂带扎紧，三芯成缆后外形圆整。

4.7.3缆芯外采用铜带总屏蔽，铜带总屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式。绕包圆整光滑，搭盖率不小于15％。

4.7.4总屏蔽外采用无纺布带重叠绕包扎紧。

4.8 非金属外护套.

4.8.1非金属外护套由挤包阻燃PVC材料制成，其标称厚度性能应符合GB/T12706.2以及GB2952的规定外，任一点的Z小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。

4.8.2外护套表面圆整、光滑、紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

4.9 电缆不圆度电缆Z大外径－电缆Z小外径电缆不圆度＝× 100电缆Z大外径≤10％

4.10 电缆标志

4.10.1 三芯电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三色带分别标识。

4.10.2 成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号、导体截面、额定电压、制造年份和计米长

度标志等的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚,容易辨认、耐擦。

成品电缆按GB/T12706.2规定进行试验.

5.1 例行试验

5.1.1 导体直流电阻试验

     导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量。

5.1.2 局部放电试验

     局部放电试验在三芯电缆的所有绝缘线芯上进行,电压施加于每一导体和金属屏蔽之间。在1.73Uo电压下局部放电量不超过10pC。

5.1.3 交流电压试验

     在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压21kV，时间为5分钟，不发生击穿。